超聲波振動篩在生產(chǎn)和應(yīng)用物料的過程中經(jīng)常面臨無法篩分的情況。原因是什么？今天圓振機械詳細介紹了不下料的一些原因和解決方法。

超聲波振動篩不下料的原因：

1、安裝超聲波振動篩時要保持水平水平。如果篩機水平水平不平衡，篩面會有一定的偏移，物料在篩面上會出現(xiàn)不規(guī)則的運動。它會影響物料的篩分效果，需要調(diào)整座腳使篩面保持水平。

2、篩機振動彈簧的剛度過大，會對物料施加過大的激振力，造成垂直急劇跳躍，造成不進料的問題。通過選擇更合適的振動彈簧可解決這個問題；

3、超聲波振動篩的篩網(wǎng)如果長期使用，物料不會在篩面上標出良好的運行軌跡，造成供料不足或供料不足，應(yīng)更換新篩網(wǎng)；

4、超聲波振動篩在連續(xù)運行中，給料不均會造成緩慢或不流暢的問題，所以在連續(xù)分選生產(chǎn)中，超聲波振動篩要均勻給料。

5、超聲波系統(tǒng)故障、人工操作不當或灰塵污染等問題，易造成超聲波系統(tǒng)故障，凈清效率低，直接影響篩分能力。機器檢查超聲波系統(tǒng)是否連接嚴密或及時郵寄至圓振機械。